不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工各種非標反應釜。
反應釜的構造原理、特點(diǎn)：
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)挑選工藝流程。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和;同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生;
◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
不銹鋼反應釜的技術(shù)參考
|
型號 |
公稱(chēng)容量L |
實(shí)際容量L |
加熱功率KW*支 |
油夾套容量L |
內鍋尺寸Dmm |
夾套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨脹器容量L |
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50L |
50 |
78 |
2×4 |
96 |
400 |
600 |
828 |
10 |
|
100L |
100 |
127 |
2×6 |
127 |
500 |
700 |
928 |
15 |
|
300L |
300 |
327 |
4×6 |
218 |
800 |
1000 |
1148 |
20 |
|
500L |
500 |
509 |
4×9 |
269 |
900 |
1100 |
1252 |
25 |
|
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
400 |
1200 |
1400 |
1588 |
40 |
|
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
850 |
1400 |
1600 |
1840 |
80 |
|
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
1015 |
1600 |
1750 |
2040 |
100 |
|
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
1226 |
1600 |
1750 |
2070 |
120 |
|
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
1400 |
1800 |
2000 |
2320 |
140 |
溫馨提示：
選擇適合的加熱和冷卻方式，可以更好地控制反應釜的溫度，從而提高反應效率和質(zhì)量。電加熱是最常見(jiàn)的一種方式，通過(guò)電熱管將電能轉化為熱能，對釜內物料進(jìn)行加熱。此外，還有蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱等方式。除了加熱方式，反應釜在冷卻方面也有多種選擇?？梢允褂脢A套冷卻或釜內盤(pán)管冷卻等方式，以確保反應溫度的穩定。夾套冷卻是在釜壁外設置夾套，通過(guò)循環(huán)冷卻液來(lái)降低釜內溫度。而釜內盤(pán)管冷卻則是在釜內設置盤(pán)管，通過(guò)冷卻液在盤(pán)管內流動(dòng)來(lái)降低釜內溫度。
